Q235B厚壁方管滲氮處理需注意的要點

根據Q235B厚壁方管滲氮處理的基本原理和工藝特點，其工藝參數有滲氮湄度、滲氮時間和氨的分解率等，本章Q235B厚壁方管廠家歸納了以下要點。
　　一、滲氮溫度
　　滲氮溫度在500°C時，具有最高的表面硬度，超過該溫度則杉出現硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、Q235B厚壁方管變形量等眾多因素的關系，通常將氮化溫度控制在480～560°C。
　　二、滲氮時間
　　滲氮一定時間后，表面硬度達到最大值，延長時間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達到最大值的時間越短，硬度値就越低;K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣ft層硬度、深度與溫度、時間的關系。
　　三、氨的分解率
　　氨的分解率是氨分解產生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態，即阻止氮原子的滲入;反之分解率低則造成與Q235B厚壁方管表面接觸的活性氮原子數量減少，$氣又使脆性增加。分解率與爐內壓力、氨的流量、Q235B厚壁方管表面的狀2以及有無催化劑等因素有關，因此分解率應控制在一個最適當的S范圍。
　　根據滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_處理，同時要根據Q235B厚壁方管的材質與技術要求來加以合理的選擇，要if行綜合的分析并結合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化Q235B厚壁方管的預備熱處理是調質處理。
　　三種滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)工(gong)藝(yi)有各自(zi)的(de)特點(dian)，等(deng)(deng)溫氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(或稱為一段(duan)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua))斥(chi)的(de)表面硬度高(gao)約HV1000～1200,變形(xing)小(xiao)，脆性低(di)，工(gong)藝(yi)簡單，抵作方(fang)(fang)便，但(dan)工(gong)藝(yi)周期長，成(cheng)本高(gao)，滲(shen)層淺，多(duo)用于(yu)(yu)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)層淺、尺(chi)、J精密、硬度髙的(de)Q235B厚壁方(fang)(fang)管(guan);二段(duan)滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)與等(deng)(deng)溫氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)相比，表面硬度稍介(jie)(HV850～1000)，變形(xing)略有增(zeng)大(da)，但(dan)滲(shen)速快，多(duo)用于(yu)(yu)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)層較深批量(liang)較大(da)的(de)Q235B厚壁方(fang)(fang)管(guan);三段(duan)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)滲(shen)速快，但(dan)硬度、脆性、變形(xing)等(deng)(deng)方(fang)(fang)面%比等(deng)(deng)溫氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)差。因(yin)此對于(yu)(yu)Q235B厚壁方(fang)(fang)管(guan)零件需要(yao)(yao)進行氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)處(chu)理(li)時，要(yao)(yao)根(gen)據Q235B厚壁方(fang)(fang)管(guan)的(de)技術要(yao)(yao)求、工(gong)作特點(dian)、生產效(xiao)率、制造成(cheng)本等(deng)(deng)幾(ji)個方(fang)(fang)面進行綜合評(ping)定后才能確(que)定最(zui)佳的(de)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)工(gong)藝(yi)。