關于方管的焊接工藝分析

　　一、預熱

　　預熱有利于(yu)減(jian)低中(zhong)碳鋼熱影響區的最高硬度(du)(du)，防止產(chan)生冷裂(lie)紋，這(zhe)是(shi)焊接中(zhong)碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性(xing)，減(jian)小焊后殘余應力(li)。通(tong)常，35和(he)45鋼的預熱溫度(du)(du)為(wei)150～250℃含(han)碳量再高或者(zhe)因厚度(du)(du)和(he)剛度(du)(du)很大，裂(lie)紋傾向大時，可將預熱溫度(du)(du)提高至(zhi)250～400℃。

　　若(ruo)焊(han)件(jian)太大(da)，整體預(yu)熱(re)有困難時，可進行局(ju)(ju)部預(yu)熱(re)，局(ju)(ju)部預(yu)熱(re)的加熱(re)范圍為焊(han)口(kou)兩側各150～200mm。

　　二、焊條

　　條(tiao)件(jian)許可(ke)時(shi)優先選用堿性焊(han)條(tiao)。

　　三、坡口形式

　　將焊件(jian)盡量開成U形坡(po)口式進(jin)行焊接(jie)。如果是鑄件(jian)缺陷，鏟挖出(chu)的坡(po)口外形應圓滑(hua)，其目的是減少(shao)母材熔(rong)入(ru)焊縫金屬中的比例，以(yi)降(jiang)低(di)焊縫中的含(han)碳量，防(fang)止裂紋產(chan)生(sheng)。

　　四、焊接工藝參數

　　由于母(mu)材熔化(hua)到第一(yi)層(ceng)焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中(zhong)的比例最高(gao)達30%左右，所以第一(yi)層(ceng)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接時，應盡量采用小電(dian)流、慢焊(han)(han)接速度(du)，以減小母(mu)材的熔深(shen)。

　　五、焊后熱處理

　　焊后最好(hao)對(dui)焊件(jian)立(li)即進(jin)行(xing)消除應(ying)力(li)(li)熱(re)處理(li)，特別(bie)是(shi)對(dui)于大厚度(du)(du)焊件(jian)、高(gao)剛性結構件(jian)以(yi)及嚴厲條(tiao)件(jian)下(動載荷(he)或沖(chong)擊載荷(he))工作的焊件(jian)更(geng)應(ying)如此。消除應(ying)力(li)(li)的回火溫度(du)(du)為600～650℃。 若焊后不能進(jin)行(xing)消除應(ying)力(li)(li)熱(re)處理(li)，應(ying)立(li)即進(jin)行(xing)后熱(re)處理(li)。